Pompe à vide poussé

La pompe à vide poussé ACME est la pompe de travail de Yash Blowers à palettes lubrifiées à l'huile pour le vide profond industriel. Là où un surpresseur à canal latéral ou annulaire plafonne autour de 300–500 mbar de vide, la série ACME atteint 750 mm/Hg — environ 10 mbar absolus — avec un seul rotor. C'est la différence entre simplement déplacer de l'air et tirer réellement un vide de procédé assez profond pour maintenir une charge, aspirer une résine dans un moulage ou évacuer une chambre de formage.

Huit modèles couvrent la gamme, du compact ACME-010 (10 m³/hr, 0,5 HP, 20 kg) jusqu'à l'ACME-302 (302 m³/hr, 10 HP). Les huit tiennent le même vide limite de 750 mm/Hg : on dimensionne donc sur le débit et le temps de mise sous vide plutôt que sur le niveau de vide — la profondeur est une constante sur toute la série. Chaque unité est usinée, assemblée, équilibrée et testée sous vide dans notre usine de Faridabad avant expédition.

Là où elle gagne sa place

L'ACME est spécifiée partout où un vide moyen à poussé fiable doit être tenu des heures durant : montages de maintien et de bridage par vide, imprégnation de résine et de vernis des bobinages moteurs et des transformateurs, formage sous vide et thermoformage, évacuation et remplissage de gaz, vide centralisé pour le pick-and-place, séchage et élimination d'humidité, et bancs de laboratoire ou d'installation pilote qui n'exigent pas une profondeur sub-millibar. C'est une conception éprouvée, réparable et entretenable sur site — pas une boîte noire scellée.

Dimensionner une pompe à vide est une affaire de temps, pas seulement de profondeur. Chaque modèle ACME atteint les mêmes 750 mm/Hg ; la question est donc la vitesse à laquelle vous devez y arriver et la quantité de fuites et de dégazage que la pompe doit vaincre pour y rester.

• Estimez le volume à évacuer — chambre, flexible, collecteur et tout réservoir en aval, en litres ou en m³.
• Fixez un temps de mise sous vide acceptable. Règle approximative : choisissez un débit (m³/hr) qui évacue plusieurs fois votre volume total dans ce délai, car le pompage ralentit à mesure que la pression baisse.
• Ajoutez une marge pour les fuites et le dégazage. Les systèmes réels fuient aux raccords et aux joints ; les charges humides ou poreuses dégazent. Une pompe dimensionnée sans marge tournera en continu sans jamais se stabiliser.
• Choisissez le modèle correspondant. Les ACME-010/020 conviennent aux bancs et petits montages ; les ACME-040/063/100 couvrent le formage et l'imprégnation de taille moyenne ; les ACME-140/202/302 gèrent les grandes chambres et les collecteurs de vide centralisé.

Notez l'ACME-020 à 2800 rpm si l'encombrement et le poids comptent — il délivre 20 m³/hr depuis le même châssis de 20 kg que l'ACME-010 en tournant plus vite. Pour le service intensif continu, les modèles plus lents à 1400 rpm tournent en général plus froids et s'usent plus lentement. Envoyez-nous le volume de votre chambre et le temps visé et nous confirmerons le modèle — sans approximation.

Installation

• Montez sur une embase plane et rigide ; laissez du dégagement autour du capot du ventilateur pour l'air de refroidissement. Maintenez l'ambiance sous 40 °C.
• Installez un filtre d'aspiration (YEBL-FA) à l'entrée — la poussière est le plus court chemin pour rayer un alésage et ruiner l'huile.
• Installez un clapet anti-retour d'huile afin que l'huile ne puisse pas être aspirée vers la chambre quand la pompe s'arrête sous vide.
• Utilisez un flexible pleine section et des lignes d'aspiration courtes et droites ; chaque coude et chaque restriction vous coûte de la vitesse de mise sous vide.
• Remplissez avec l'huile à vide spécifiée jusqu'au trait du voyant avant le premier démarrage. Vérifiez le sens de rotation.

Calendrier d'entretien

• Chaque semaine : vérifier le niveau et la couleur de l'huile au voyant ; nettoyer le filtre d'aspiration.
• Toutes les 500–2 000 heures : vidanger l'huile à vide — plus tôt pour un gaz humide ou sale, plus tard pour de l'air propre et sec.
• À chaque vidange : inspecter l'usure et l'écaillage des palettes ; les remplacer en jeu complet lorsqu'elles atteignent leur limite.
• Chaque année : contrôler le joint d'arbre, les roulements moteur et l'accouplement ; vérifier le vide limite contre 750 mm/Hg avec un vacuomètre.

Respectez cela et une pompe ACME tourne des années. Négligez l'huile et aucune pompe à vide — de quelque fabricant que ce soit — ne tiendra sa spécification.

Si le vide n'est pas au rendez-vous

La plupart des réclamations de vide remontent à l'huile, à une fuite ou à un filtre — pas à la pompe elle-même. Passez ces points en revue avant de condamner la machine.

• N'atteint pas 750 mm/Hg — cherchez d'abord une fuite à l'aspiration (un seul raccord desserré plafonne le vide), puis une huile basse ou sale, un filtre d'aspiration colmaté, ou des palettes en limite d'usure. Corrigez dans cet ordre.
• Huile devenue laiteuse ou émulsionnée — de la vapeur se condense dans l'huile. Ouvrez le lest d'air et faites tourner la pompe à chaud pour la purger ; installez un piège d'aspiration en service humide ; vidangez si l'huile reste contaminée.
• Pompe qui chauffe — dégagez les ailettes de refroidissement et le capot du ventilateur, confirmez une ambiance sous 40 °C, et vérifiez qu'on ne demande pas à la pompe de tenir plus de débit que sa spécification.
• Huile retrouvée dans la ligne de vide ou la chambre — l'huile est aspirée en retour à l'arrêt. Installez un clapet anti-retour d'huile à l'aspiration.
• Bruit ou vibrations — inspectez les palettes usées ou écaillées et contrôlez les roulements moteur et l'accouplement.

• Maintien et bridage par vide — montages CNC, tables d'impression et de lamination, pick-and-place.
• Imprégnation — imprégnation de résine et de vernis des bobinages moteurs, transformateurs et bobines.
• Formage sous vide et thermoformage — emballage, barquettes, pièces automobiles et d'électroménager.
• Dégazage et évacuation de gaz — élimination de l'air occlus des liquides, des résines d'enrobage et des adhésifs.
• Séchage et élimination d'humidité sous vide, avec lest d'air pour la charge de vapeur.
• Systèmes de vide centralisé alimentant plusieurs postes depuis un seul collecteur.
• Bancs de laboratoire et d'installation pilote exigeant un vide moyen à poussé fiable.